高分子材料熱降解會(huì)造成理化性能降低、顏色改變；造成這種問題的原因在于熔體泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：一是泵結(jié)構(gòu)和流道滯流區(qū)問題(略述)，二是熔體泵軸承的潤滑方式。
熔體泵進(jìn)行輸送作業(yè)過程中因泵進(jìn)出口壓力差很大，齒輪軸承受的壓力高、溫度高，摩擦熱大，為提高熔體泵的使用壽命對(duì)其潤滑、降溫是非常必要的。 對(duì)于熔體泵的齒輪軸承磨擦潤滑方式可以有多種：目前熔體泵生產(chǎn)廠家普遍采用濕法潤滑，即在熔體泵主體和端蓋間設(shè)有人字形流料槽，槽的一端與軸間隙相通，另一端與低壓進(jìn)料口相通，熔料在軸間隙之間形成潤滑脂流動(dòng)，并帶走磨擦產(chǎn)生的高溫。由于熔體泵的軸間隙很小，間隙內(nèi)熔膜的剪切速率很高，發(fā)熱量大，加之軸摩擦的升溫，會(huì)造成物料熔膜的熱降解和機(jī)械剪切降解，對(duì)產(chǎn)品性能影響較大，但由于此潤滑循環(huán)是在泵體內(nèi)部進(jìn)行的不易察覺，往往被人們忽視；同時(shí)這種潤滑還會(huì)將摩擦產(chǎn)生的金屬徽粒帶入熔體影響產(chǎn)品質(zhì)量。
熔體泵的另一種潤滑方式是干法潤滑：這種潤滑方式的齒輪軸、孔間隙內(nèi)沒有熔體參與潤滑循環(huán)，不會(huì)造成材料熔體降解老化，也沒有磨損的金屬徽粒進(jìn)入熔體，此種熔體泵應(yīng)是高端產(chǎn)品的在高溫、高壓環(huán)境中無介質(zhì)潤滑的設(shè)計(jì)難度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，應(yīng)用者較少。對(duì)于熔體泵設(shè)備型號(hào)參數(shù)或者產(chǎn)品報(bào)價(jià)，請(qǐng)咨詢我們24小時(shí)服務(wù)熱線：0371-67993077
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