從哪些方面有效避免熔體泵的潤滑流道堵塞？

熔體泵在高分子擠出塑料行業(yè)已經(jīng)成為不可或缺的設(shè)備，一旦熔體泵出現(xiàn)異常狀況，會使整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，造成較大損失，且維修造價較高。了解造成熔體泵潤滑流道堵塞原因，我才能更好的避免因熔體泵潤滑流道的堵塞，而造成的損失。

聚合物熔體泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。通常，熔體泵安裝在擠出機之后，作為一個排料機構(gòu)，它具有減少壓力變化和波動，增加產(chǎn)量和減少流量輸送的波動，減輕擠出機做功建立壓力和提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。熔體泵運轉(zhuǎn)過程中，回流通道處物料會因高溫出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，進而堵塞流道，導(dǎo)致軸承與齒輪軸的潤滑狀況變差，嚴重時出現(xiàn)金屬間的抱死，損壞軸承及齒輪軸，系統(tǒng)被迫停車檢修，影響生產(chǎn)效益。

熔體泵大多使用徑向非接觸式密封（螺旋密封），流體動壓反輸型密封都是依靠軸旋轉(zhuǎn)時密封元件(如螺桿、螺套、葉輪或輪盤等)產(chǎn)生反壓阻止氣體或液體向外泄漏達到完全密封的功能。其中螺紋軸的工作是非磨損的。為提高壓力，消除壓降造成潤滑流道中物料高溫碳化情況，會提高熔體泵的轉(zhuǎn)速。泵轉(zhuǎn)速過高的另一個弊端是大量的能量消耗在泵體與齒輪之間的4個間隙內(nèi)，導(dǎo)致泵效率的下降。由于齒輪的高速回轉(zhuǎn)，在4個間隙內(nèi)的熔體受強烈剪切而發(fā)熱，使熔體溫度急劇升高，影響泵的正常工作，嚴重時會造成物料聚集碳化現(xiàn)象的發(fā)生。

針對上述的情況，熔體泵運行時必須隨時監(jiān)控排放物料情況及注意控制整體運行參數(shù)在指定控制范圍內(nèi)，確保各儀表控制點的準確性和平穩(wěn)性。在設(shè)備運行一定周期時要對熔體泵進行拆檢，清理流道并觀察內(nèi)部部件運行情況以及時調(diào)整下次拆檢的周期，改造后不可繼續(xù)按照原有廠家規(guī)定的檢修周期進行檢修，應(yīng)該根據(jù)實際情況進行確認，這樣可以有效的避免熔體泵潤滑流道堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。